ClvFloor 340
İki Bileşenli, Rulo ile Uygulanan, Tekstürlü, Solvent İçermeyen Epoksi Son Kat Kaplama Malzemesi
ClvFloor 340, iki komponentli, ekonomik, renkli, son kat uygulanan epoksi zemin kaplamasıdır.
• Sıvı sızdırmaz
• Parlak bir yüzey
• Kimyasal etkilere ve mekanik aşınmaya karşı yüksek dayanım
• Uygulaması kolaydır
• Rulo ile rahatça uygulanabilir
• Düz veya kaymaz yüzey seçenekleri
ÖZELLİKLER VE AVANTAJLAR
-
• Sıvı sızdırmaz
• Parlak bir yüzey
• Kimyasal etkilere ve mekanik aşınmaya karşı yüksek dayanım
• Uygulaması kolaydır
• Rulo ile rahatça uygulanabilir
• Düz veya kaymaz yüzey seçenekleri
UYGULAMA ALANLARI
-
• Normal-orta düzeyde yüke maruz kalan beton yüzeyler
• Çimento harçlı yüzeyler
• Depolama alanları
• Montaj bölgeleri
• Bakım atölyeleri
• Garajlar
• Yükleme rampaları
• Çok katlı otoparklar
• Yeraltı otoparkları
• Bakım hangarları
• İçecek endüstrisindeki ıslak işlem alanları
• Gıda endüstrisindeki ıslak işlem alanları
Ürün Detayları
A Bileşeni 18,96 kg Metal Kova
B Bileşeni 5,04 kg Metal Kova
A ve B Bileşeni 24 kg Set
Bir çok renk seçeneği var.
Üretim tarihinden itibaren 24 aydır.
Depolama Koşulları Orijinal açılmamış ve hasar görmemiş ambalajında kuru ortamda +5°C ile +30°C arasında doğru bir şekilde depolanmalıdır.
Bağıl Nem: En fazla %80
Uygulama Sıcaklığı: En az +10°C / En fazla +30°C
Zemin Sıcaklığı: En az +10°C / En fazla +30°C
Zemin Nem İçeriği: nem oranı max. %4 olmalıdır. (Nem oranı %4 ten büyük ise nem bariyeri için astar olarak ClvSeal EP PRIMER 625 uygulanabilir
| ÖZELLİK | TEST METODU | DEĞER |
|---|---|---|
| Kimyasal Yapı | Clever Lab. | Su Bazlı Çimento Poliüretan Hibrit |
| Görünüm/Renk | Clever Lab. | A Bileşeni Sıvı Reçine B Bileşeni Sıvı Sertleştirici C Bileşeni Özel Dolgu Birçok renk seçeneği mevcuttur. |
| Yoğunluk | DIN EN ISO 2811-1 | Karışım: 1.97 kg/lt |
| Karıştırma Oranı | Clever Lab. | Ambalaj ağırlık oranları ile karıştırılmalıdır. A: 3 kg / B: 3 kg / C: 15 kg |
| Sarfiyat | Clever Lab. | Astar / Sıyırma Katı: 1.50–2.00 mm için 3–4 kg/m² ClvCrete MF Ana Kat: 2.50–4.00 mm için 5–8 kg/m² ClvCrete MF |
| Çalışma Süresi | Clever Lab. | Sıcaklık / Pota Ömrü: +10°C → 35–40 dk +20°C → 20–25 dk +30°C → 15–20 dk +35°C → 10–15 dk |
| Katlar Arası Bekleme Süresi | Clever Lab. | Sıcaklık / Min – Max: +10°C → 24 saat – 4 gün +20°C → 16 saat – 3 gün +30°C → 12 saat – 2 gün |
| Trafeğe Açılma Süresi | Clever Lab. | Sıcaklık / Yaya – Hafif / Tam Kürlenme: +10°C → 30s – 48s / 6gün +20°C → 16s – 24s / 4gün +30°C → 12s – 18s / 3gün |
| Termal Şok Dayanımı | Clever Lab. | 4 mm: -15°C ile +70°C 6 mm: -25°C ile +70°C |
| Aşınma Dayanımı | BS 8204-2 | AR 0.05 (Aşırı Yüksek – Özel Sınıf) |
| Basınç Dayanımı | EN 13892-2 | ~50 N/mm² (28 gün / +23°C) |
| Kimyasal Dayanım | Clever Lab. | Birçok ağır kimyasala dayanıklıdır. Clever Polymers Teknik Departmanına danışınız. |
| Yangına Tepki | EN 13501-1 | Bfl-S1 |
Uygulama
• YÜZEY HAZIRLIĞI
Beton yüzey temiz, sağlam ve yeterli basınç dayanımına (en az 25 N/mm²), çekme dayanımı (pull off) en az 1.5 N/mm² olmalıdır. Yüzey temiz, kuru ve kir, yağ, kaplama, yüzey kür malzemeleri gibi yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Beton yüzeyler aşındırıcı ekipmanlar kullanılarak çimento şerbetini kaldırarak açık gözenekli bir yüzey elde edecek şekilde hazırlanmalıdır. Zayıf beton uzaklaştırılmalı, kuşgözü boşluklar, delikler tamamen açık hale getirilmelidir. Yüzey tamirleri, kuşgözü boşlukların deliklerin doldurulması ve yüzeyin düzeltilmesi CLV Repair ve CLV Epoksi Repair ürünlerinden uygun olanlarla yapılmalıdır. Yapılan kaplama sisteminin yüzeye tam kenetlenmesi için kenar köşe birleşim noktaları ile süzgeç gider gibi kenarlarında kitleme derzlerinin açılması gerekmektedir.
• KARIŞTIRMA
Karıştırma işlemine başlamadan önce A bileşenini kendi kabı içinde mekanik olarak ön karıştırma yaparak homojen hale getiriniz. Ardından B bileşenini A bileşenine ilave ederek, karışım tamamen düzgün bir konsistens elde edene kadar yaklaşık 3 dakika boyunca aralıksız karıştırınız. A ve B komponentleri iyice karıştıktan sonra, kuvars karışım homojen görünüm kazanıncaya kadar yaklaşık 2 dakika daha karıştırmaya devam ediniz. Karışımın tam anlamıyla homojen olduğundan emin olmak için, elde edilen malzemeyi temiz bir kaba aktarın ve tekrar karıştırarak düzgün bir karışım elde edin. Havanın karışıma çekilmesini önlemek adına aşırı karıştırmaktan kaçınınız. ClvFloor 340, düşük devirli (300–400 rpm) bir elektrikli karıştırıcı veya buna uygun başka bir ekipman kullanılarak iyice karıştırılmalıdır. Harç hazırlığı aşamasında ise döner kovalı, düz tip veya kanallı karıştırıcılar tercih edilmelidir. Betoniyer tipi (serbest düşmeli) mikserlerin kullanımı uygun değildir, bu tip karıştırıcılar istenen homojenliği sağlayamaz.
Astar Uygulaması: Astar uygulanırken yüzeyin tamamen kaplandığından ve herhangi bir gözenek kalmadığından emin olunmalıdır. Gerektiğinde ikinci bir kat astar uygulaması yapılabilir. ClvFloor 151/617/625 ürünleri fırça, rulo veya gelberi kullanılarak uygulanabilir. En ideal sonuç için, önce gelberi ile yayma, ardından rulo ile yüzeyi tarama yöntemi önerilir. Tesviye Harcı Uygulaması: Zemin pürüzlü ise, boya öncesi yüzey mutlaka tesviye edilmelidir. Bu işlem için ClvFloor 151 / 617 / 625 ürünleri harç formunda kullanılabilir. Detaylı karışım ve uygulama bilgileri için ilgili ürün teknik föyü incelenmelidir. Boya Uygulaması: ClvFloor 340, boya katı olarak kısa tüylü rulo ile uygulanır. Uygulama, yüzeyin tam kaplanması için çapraz yönlerde, yani iki farklı doğrultuda yapılmalıdır. Sıyırma Katı Uygulaması: Sıyırma katı ilk olarak çekpas ile yüzeye düzgün bir şekilde dağıtılır. Ardından kısa tüylü rulo ile yüzey üzerinden geçilerek homojen bir görünüm elde edilir.
• Isıtma ihtiyacı varsa gaz, yağ, mazot veya parafin yakan cihazlar kesinlikle kullanılmamalıdır.
• Yalnızca elektrikli, sıcak/ılık hava üfleyen sistemler tercih edilmelidir.
• Yükselen nem bulunan zeminlerde uygulama yapılmamalıdır.
• Taze kaplama, ilk 24 saat boyunca rutubet, yoğuşma ve sudan korunmalıdır.
• İnce kaplamalar, kirli veya düzgün olmayan yüzeylerde uygulanamaz; bu nedenle uygulama öncesi zemin ve çevresi tamamen temizlenmelidir.
• Renk uyumu için her bölgenin ürünü aynı seri numarasından seçilmelidir.
• Yerden ısıtma sistemleri veya yüksek ortam sıcaklıkları altında noktasal yükler, reçine yüzeyinde iz oluşumuna yol açabilir